早就听闻北汽广州工厂以高投资、高科技、高质量“三高”著称，总投资金额高达50亿，四大工艺和质量检测中心采用的生产设备大都是来自德国、法国、瑞典、美国等国际一流供应商，同时还采用高质量的原SAAB生产、研发和质量控制体系，甚至有媒体称其为“国内最为先进的汽车制造工厂之一”。

虽说对北汽广州工厂早有耳闻，但一直没有机会与其“亲密接触”。在一次机缘巧合之下，记者得以窥见北汽广州工厂的全貌。所谓的“高投资、高科技、高质量“究竟是名副其实还是徒有虚名？今天，记者就将当天的所见所闻跟读者们分享一下，让我们一起来揭开北汽广州工厂的神秘面纱。

从广州市区出发，开车大约1个小时的时间，记者便来到了位于广州增城增江街塔山大道168号的北汽广州工厂。

刚刚进入厂区，记者便遇到一辆停在路边的绅宝X65，它线条硬朗而又有张力，一条从前轮眉贯穿到尾灯的腰线异常锋利，刀刻一般，形成了绅宝X65的主视觉点。绅宝X65前脸最引人瞩目的就是取自钻石切割设计理念的前灯，采用了双透镜设计并带有大灯清洗装置，这在同类车型中非常罕见。根据之前得到的信息，绅宝X65定位于紧凑型SUV，其车身长宽高分别为4654/1816/1680mm，轴距为2670mm，凭借着车身尺寸方面的先天优势，绅宝X65可以为乘客提供一个宽敞舒适的驾乘空间。

冲压车间

进入厂区中心地带，记者看到北汽广州工厂的功能分区和布局非常清晰、合理，冲压、焊装、涂装和总装被分成4大块，加上总厂区共有5个功能大区组成，仅一期工程的占地面积就超过了80万平方米。

之后，记者便按照冲压、焊接、涂装和总装的汽车生产四大工艺顺序进行了探秘。首先来到冲压车间，它的建筑面积为近一万五千平方米，共分为A、B两条线，A线压力机拉延能力为2400吨，可以根据不同冲压件设置适合的压力，机床台面面积为4.6米×2.6米，可以覆盖所有车身冲压件。而B线压力机拉延能力为1600吨，主要负责中型覆盖件的冲压。