在手机行业，苹果的每一代iPhone也许都不是当时硬件配置规格最高的，但它创造的用户体验却堪称是同时代最为出色的，除了人性化的设计外，这也有赖于苹果对精密制造工艺的不懈追求以及异常严苛的质量控制体系。在汽车制造领域也是如此，好的工艺品质才是消费者安心用车的基石。就像来自上海大众斯柯达的Rapid Spaceback昕动，它不仅拥有潮酷的设计、灵活的空间和高效的动力，更依托大众汽车集团领先的工艺技术与上海大众三十年来深厚的造车积累拥有同级领先的高品质，成为用户出行的可靠伙伴。

坚毅本色：执着于精益求精的选材、工艺

出身德系的Rapid Spaceback昕动采用了高强度安全车身结构，大面积使用了高强度及超高强度钢材。其中，高强度钢材比例达到55%，超高强度钢材比例达到8%，特高强度钢材比例为11%。高强度的车身可以在碰撞时与碰撞吸能区一起保证乘员舱的完整性。此外，昕动还大量采用了耐腐性强的双面镀锌钢板，确保车身经久耐用。

在生产过程中，昕动历经激光焊接、热成形、空腔注蜡、PVC底盘装甲等多道工艺的锤炼。源自大众汽车集团的激光焊接技术可以使得钢板焊缝处实现分子层面的结合，其强度相当于一块完整钢板。这不仅提高了车体的强度，同时还能有效地降低行驶过程中的噪音。热成形技术则应用在A、B柱及中央通道、四门防撞杆等关键部位，其强度是普通工艺的5倍，可以在严重的碰撞中减少变形量。空腔注蜡技术通过将液态蜡注入车身空腔内，从而在表面形成均匀的保护膜，可防止水分进入车身内腔，避免车体被腐蚀。PVC底盘装甲技术则是在底盘及车门裙边等区域喷涂上一层PVC防石击保护膜，可在行驶中保护底盘免受溅起的砾石的直接冲击，确保车辆的残值率。

昕动的密封及装配工艺同样处于业界的顶尖水平。它采用了世界先进的压铆工艺，同时采用多种材质的密封材料，起到防腐降噪的功效。昕动的装配过程实现了高度的机械化，机器人和机械手被大范围地运用，极大地提高了装配的精确性。例如，其仪表盘由具备激光对中功能的机械手进行安装，误差可控制在+/-0.5毫米之间。